المشاكل التي تصادفنا اثناء عملية تجفيف البطانة
نستعرض تالياً المشاكل التي تصادفنا اثناء عملية تجفيف البطانة وأسباب حدوثها:
التجفيف هو الخطوة التي تسبق عملية التسوية خلال صناعة الفخار، وهي مرحلة يمكن أن تتعرض للكثير من المشكلات، إذا لم يتم تنفيذها بالطريقة السليمة، تتعدد الأسباب وراء ظهور مشكلات الالتواء، الشرخ والتشققات وأخيراً الكسر وأهمها:
التجفيف غير المتساوي والمتقطع: من المشاكل التي تصادفنا أثنا عملية تجفيف البطانة، هو الالتواء والتشققات والسبب وراء ذلك هو التجفيف غير المتكافئ، بمعنى أن أجزاء من القطعة الفخارية يجفوا قبل أجزاء أخرى، عندما يجف الفخار يتعرض للتقلص، وبالتالي عند تغطية بعض أجزاء الفخار دون الأخرى،
يحدث تجفيف غير متساوي، وبالتالي تتقلص القطعة بشكل غير متساو وغير متجانس، لذلك جيب أن يتم تجفيف البطانة بسرعة دوران عالية، حتى تتعرض كل الأجزاء لنفس سرعة الجفاف، وبالتالي نحصل على قطعة فخار متجانسة بدون تصدعات أو تشققات في أجزاء منها.
وجود كميات كبيرة من الماء: من أهم الأسباب وراء حدوث التواءات وشرخ الفخار، هو وجود كمية ماء كبيرة في قاعدة المنتج أو الإناء عند صنعه، ومهما تعرض للتجفيف تظل محتفظة بنسبة منه، تؤدي لتصدع وتشقق هذا الجزء ثم تكسره بسهولة، كما أن الفخار لا يجب أن يتعرض وهو في حالة رطبة، للأشعة الشمس أو للتيارات الهوائية ولا الحرارة، لذلك تأتي عملية التجفيف قبل تسوية الفخار في الأفران.
سمك الطين المستخدم في الصناعات الفخارية: تفاوت السمك في أجزاء المشغولات والأواني الفخارية، يجعل عملية التجفيف تتم أيضاً بطريقة غير سليمة، لأن التجفيف يؤدي للانكماش، والأجزاء مختلفة السمك، ستتقلص بطريقة غير متجانسة ويختلف مستوى الانكماش حيث يكون انكماش الطول أصغر من مساحة العرض، وبالرغم من أن عملية التجفيف قد تتم بطريقة سليمة، لكن الاختلاف في السمك ما بين الجوانب وقاعدة الإناء، يجعله هش سهل التصدع والكسر، بسبب اختلال التوازن بين جوانب المنتج وقواعده.
نوع الطين المستخدم: من الأسباب أيضاً وراء حدوث المشاكل التي تصادفنا اثناء عملية تجفيف البطانة هو نوع الطين المستخدم، الطين ذو الجودة المنخفضة يؤدي لتصدع وتشقق القطعة، ثم كسرها في نهاية الأمر، حيث أن الطين الذي يحتوي على عناصر بلاستيكية في تكوينه أو كمية أقل من مادة الكاولين،
هو الأكثر عرضه للتشقق، هذه التشققات تحدث ليس فقط في الطين الفخاري ولكن أيضاً الخزفي، الجدير ذكره أن هذه الأنواع من الطين عرضة للتشقق بسبب قلة اللدونة، التي تؤدي لتماسك القطعة، وبالتالي يؤثر ذلك على عملية تجفيف البطانة وتظهر مشكلات الالتواء، الشرخ والتصدع ثم الكسر.
مواضيع ذات صلة
- اسماء ممثلين طاش ماطاش قديم بالصور
- المميزات التشكيلية للخط العربي
- ما هو نسيج الكليم وأنواعة واستخدامات
- أنواع الباتيك المعاصر
- أساليب الطباعة الزخرفية بالتفريغ
- أجمل لوحات قماش
- لتكرار الزخرفة الإسلامية نستخدم ورق الشفاف
بعد تجفيف البطانة يتم تسويتها حرقها في أفران خاصة
بعد عملية تجفيف البطانة يتم تسويتها حرقها في أفران خاصة تسمى بالقمين Kiln، وذلك بعد التأكد أن عملية التجفيف اكتملت بشكل كامل، يتم وضع الفخار في الأفران المخصصة له على درجة حرارة مرتفعة قدرها 1000 درجة مئوية، حتى يتم حرق الماء وبعض من العناصر الكيميائية التي تحتوي عليه، لكن قبل وضع القطع في الفرن، يجب تنظيمهم بالطريقة التالية؛ الأوعية الصغيرة داخل الاوعية الأكبر داخل وعاء ثقيل، تستغرق عملية حرق الفخار بعد تجفيف البطانة، ما بين 8- 10 ساعات، ثم يترك الفخار لمدة يومين، لكي يبرد.
الجدير ذكره أن الفخار يتعرض لعمليتين من الحرق دخل نوعين من الأفران، الأول مخصص لحرق الفخار والثاني فرن الزج أو الزخرفة والذي يستغرق تسوية الفخار داخلة 12 ساعة، أي أن مجموع ساعات تعرض الفخار للحرق هو 22 ساعة، بالإضافة لساعات التبريد.
حلول المشاكل التي تصادفنا اثناء عملية تجفيف البطانة
لتجنب التجفيف غير المتجانس لبطانات القطع الفخارية، يجب أن يتم تجفيف القطعة بالكامل بالهواء الرطب، من خلال سرعة دوران عالية، وبالتالي يوزع الهواء على جميع أسطح القطع من الجوانب والقاع والأطراف وغيرها، التحكم في مستوى الهواء سواء الجاف أو الرطب الداخل أثناء عملية تجفيف البطانة يمنع التصدع والتشقق.
لحل مشكلة الهواء أثناء تجفيف البطانة، يمكن إنشاء مساحة مغطاة بالبلاستيك، للتحكم في رطوبة الهواء.
استخدام المقدار الصحيح من الماء أثناء عملية صنع الفخار، سيجعل القطع لا تحتوي على نسب كبيرة منه أثناء عملية التجفيف، لذلك على عجلة الفخار إذا كنت تصنع وعاء صغير، لا تحوله إلى وعاء أكبر حجماً لأن ذلك لا يصلح مشكلة الماء بل يجعله عرضة للتشقق والصدوع.
لتجنب الاجزاء السميكة في القطع الفخارية، خاصة في القاع، أثناء العمل يجب الضغط على هذه الأجزاء جيداً، حتى يتقلص سمكها، لان السمك الرقيق أسرع في التجفيف.
ما هي البطانة ومكوناتها وطريقة تحضيرها
البطانة: هي طبقة خارجية يتم معالجتها في الماء وإلصاقها على القطعة الفخارية أو الخزفية للتأكد من تماسك أجزاء الفخار ببعضها البعض، البطانة المستخدمة في عملية صنع الفخار يتم التعبير عنها بالإنجليزية باسم Slip،
مكونات البطانة: تتكون من ثلاثة عناصر وهم ماء، مادة ملونة وطمي أو طينة سائلة، والمادة الملونة هي عبارة عن أكاسيد معدنية يتم خلطها مع الطين السائل من اجل الحصول على بطانات بألوان مختلفة، على سبيل المثال:
- أكسيد أو كربونات الكوبالت عند مزجها مع الطين السائلة نحصل على اللون الأزرق.
- أكسيد المنغنيز يعطينا اللون البني الداكن.
- أكسيد القصدير يعطينا بطانة فخار باللون الأبيض.
- أكسيد النحاس يستخدم لصنع بطانة باللون الأخضر.
- أكسيد الحديد عند خلطه مع الطين السائل يعطينا بطانة لونها بني محمر.
طريقة التحضير: خلال الخطوات التالية، نوضح طريقة تحضير البطانة التي يتم تجفيفها خلال عملية صنع الفخار وقبل وضعها داخل أفران التسوية والحرق وهم:
- في البداية نقوم بتجميع قطع الطين الجافة سوياً وليس الرطبة.
- ثم نقوم بتكسيرها بحجم قطع معدنية صغيرة.
- بعدها نضيف الفخار إلى وعاء أو دلو مليء بالماء بقدر جالون كامل.
- نمزج الماء والفخار بمضرب كهربائي أو الأداة المخصصة للمزج.
- يجب أن نقوم بتذويب الفخار في الماء جيداً لمنع التكتل وللحصول على قوام ناعم.
- من الممكن لتعزيز قوة البطانة وأيضاً لتقليل انكماشها بشكل كبير أثناء عملية التجفيف، أن نضيف كمية من
- بيكربونات الصوديوم أو ما هو معروف باسم رماد الصودا.
- يتم تخزين بطانة الفخار للاستخدامات في المستقبل أو الاستخدام الفوري.
أنواع البطانة في صناعة الفخار
بطانة الطين أو الصلصال Clay Slip: هي بطانة الصلصال أو الطين التقليدية، التي يتم إلصاقها على الطبقة الخارجية للفخار، لتجميع الأجزاء المكونة له سوياً وهي تتكون تقريباً من نسبة 60% من الطمي أو الطين و40% من الماء، هذه البطانة تكون ناعمة ذات قوام كثيف.
بطانة الصب أو السكب Casting Slip: هي بطانة تتكون من نسبة 75% من الطين و25% من الماء، أي أن نسبة الماء بداخلها قليلة مقارنة بالبطانة المصنوعة من الصلصال، يتم تطبيقها خارجياً على الفخار بعد مزجها بقوالب من الجص أو الجبس، وهي أيضاً بطانة فخار سميكة وخفيفة.
بطانة سميكة وملونة Engobe: من الممكن ألا نعتبر البطانة الملونة السميكة Engobe من بطانات الفخار التقليدية، لإنه يدخل في مكوناتها ما هو أكثر من الطين والماء، حيث يدخل في تصنيعها عناصر مختلفة مثل السيليكا ومواد نشطة مثل الحديد والفحم وبيكربونات الصوديوم.
تقنيات تطبيق بطانة الفخار
الرسم: وهو توزيع طبقة البطانة سواء الملونة أو العادية على القطع الفخارية قبل البدء في تجفيفها ثم تسويتها بالأفران، بفرشاة كبيرة وهذه الطريقة تتم من خلال وضع طبقة أولية من البطانة ثم تركها حتى تشربها القطعة جيداً، ثم يتم وضع الطبقة الثانية وهكذا حتى نحصل على قوام بطانة الفخار المطلوب والذي يجب ألا يزيد عن 1 ملل، حتى لا نتعرض إلى المشاكل التي تصادفنا اثناء عملية تجفيف البطانة.
البخاخ: يتم وضع طبقة البطانة بأحد أنواعها التي استعرضناها سابقاً، في داخل بخاخة بفوهة واسعة وكبيرة، حتى يتمكن المستخدم من توزيع طبقة البطانة على سطح الفخار الخارجي جيداً، وأيضاً لتجنب مشكلات التشقق والالتواء والتصدع أثناء عملية تجفيف البطانة.
الغمر: من الطرق السريعة لتطبيق البطانة على القطع الفخارية، هو غمرها في وعاء كبير مملوء بمادة البطانة، ثم إخراجها وتسوية الأجزاء المتكتلة بالفرشاة بسهولة.